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刮板鏈故障征兆、原因及預(yù)防、處理方法
來源:本站 發(fā)布時(shí)間:2016-10-26 訪問量:1375
刮板鏈故障征兆、原因及預(yù)防、處理方法
1) 溜子斷鏈
⑴ 征兆:溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溜子鏈在機(jī)頭地下突然下垂或者堆積;邊雙鏈溜子一側(cè)刮板突然歪斜。
⑵ 主要原因:
① 裝煤過多,過負(fù)荷,壓住鏈板
② 工作面不平不直,刮板卡鏈
③ 鏈環(huán)銹蝕或者鏈環(huán)強(qiáng)度磨損,強(qiáng)度降低
④ 受突然性沖擊載荷的反復(fù)作用造成鏈條疲勞破壞,節(jié)距增長
⑤ 鏈條本身制造質(zhì)量差
⑥ 刮鏈板過緊,機(jī)頭鏈輪過度磨損或者機(jī)頭、機(jī)尾不正造成經(jīng)常落轍等
⑶ 預(yù)防辦法:溜子運(yùn)轉(zhuǎn)前,適當(dāng)調(diào)節(jié)刮鏈板,使其不過緊或者過松。裝煤適當(dāng),不能過負(fù)荷裝煤,特別是停機(jī)后不要裝煤。隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物和矸石。損壞變形的溜槽要及時(shí)更換,磨損過度、彎曲折斷的刮板要進(jìn)行及時(shí)更換。
⑷ 處理方法:斷鏈時(shí)首先及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),找出刮板折斷的地方。底鏈經(jīng)常斷在機(jī)頭機(jī)尾附近。掉底鏈的方法處理辦法可以參照處理溜子落巷的方法。
2) 溜子掉鏈
⑴ 征兆:刮板鏈在正常運(yùn)行時(shí),突然加快,鏈速不均,這就是掛板鏈脫離了鏈輪在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。
⑵ 主要原因:
① 機(jī)頭不正
② 機(jī)頭第二節(jié)溜槽或底座不平,鏈輪磨損超限或咬緊雜物,使刮板鏈脫出齒輪
③ 雙邊鏈的刮板鏈的松緊程度不一致
④ 刮板嚴(yán)重歪斜,刮板太稀或者嚴(yán)重彎曲
⑶ 預(yù)防方法:保持機(jī)頭平、直,墊平機(jī)身,使機(jī)頭、機(jī)尾和中間部成一條直線。防止鏈輪咬進(jìn)雜物,發(fā)現(xiàn)刮板鏈下的雜物和矸石應(yīng)及時(shí)取出。雙邊鏈的刮板鏈長短不一致,過度彎曲的刮板要及時(shí)跟換,缺少的鏈板要及時(shí)補(bǔ)齊。
⑷ 處理辦法:因鏈輪咬緊雜物而造成掉鏈,可以反方向斷續(xù)開動(dòng)或用撬棍撬一下,刮板鏈就可上輪。如果掉鏈時(shí)鏈輪咬不著鏈條,即鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而鏈條不動(dòng)時(shí),可用緊鏈裝置松開鏈,然后使掛板鏈上輪。
3) 溜子落巷
⑴ 征兆:電動(dòng)機(jī)發(fā)出十分沉重的響聲,掛板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸緩慢,甚至停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況如果不是負(fù)荷過大而被煤埋住,就是溜子落巷。
⑵ 主要原因:
①溜子本身不平不直,上鼓下凹,過度彎曲
②溜槽磨損嚴(yán)重
③兩根鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈距縮短
⑷ 處理辦法:發(fā)現(xiàn)掛板鏈落巷時(shí),應(yīng)停止裝煤,然后對溜子的中間部進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)溜槽有問題時(shí)要及時(shí)更換。如果溜槽不平整,凹凸較嚴(yán)重的區(qū)段應(yīng)清理平整。
4) 溜子飄鏈
⑴ 征兆:電動(dòng)機(jī)發(fā)出尖銳且十分費(fèi)勁的響聲,而刮板刮煤又少,長時(shí)間忍不見大量的煤過來,就證明溜子已經(jīng)飄鏈。
⑵ 主要原因:
①溜子不平不直或刮板太緊,把煤擠到溜槽一邊,使刮板鏈在煤上運(yùn)行
②刮板稀少,彎曲太多
③刮板鏈下面賽有矸石等
⑶ 預(yù)防方法:經(jīng)常保持溜子平直,掛板鏈松緊適當(dāng),煤要裝在溜槽中間,彎曲的刮板要及時(shí)更換,缺少的刮板要及時(shí)補(bǔ)上。如果煤質(zhì)不好或者拉上坡時(shí),可以加密刮板。在鋪設(shè)溜子時(shí),最好使機(jī)頭、機(jī)尾低于中間部,呈“橋”形。
⑷ 處理辦法:發(fā)現(xiàn)溜子飄鏈后,首先停止裝煤,然后對溜子的中間部進(jìn)行檢查,如果不平應(yīng)將中間部墊起。放煤時(shí)如果沖力太大,常常靠一邊,可在放煤口的溜槽上墊一塊小板,使煤經(jīng)過小板而減少?zèng)_力,讓煤流到溜槽中間。
刮板鏈故障
1 跳牙或跳鏈 a 圓環(huán)鏈擰鏈 b 兩鏈長度不一致 c 鏈輪磨損 d 鏈子松 e 鏈輪卡住雜物。
2 飄鏈 a 刮板鏈過松 b 刮板嚴(yán)重彎曲 c 工作面不直,刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰κ构伟鍍A斜 d 輸送機(jī)過度彎曲 e 連接環(huán)磨損嚴(yán)重。
3 刮板鏈過度振動(dòng) : 中部槽脫開或搭接不嚴(yán)。 中部槽接頭彎曲或斷裂 a 一次推移距離過大 b 推移中部槽彎曲段長度過小。
1) 溜子斷鏈
⑴ 征兆:溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溜子鏈在機(jī)頭地下突然下垂或者堆積;邊雙鏈溜子一側(cè)刮板突然歪斜。
⑵ 主要原因:
① 裝煤過多,過負(fù)荷,壓住鏈板
② 工作面不平不直,刮板卡鏈
③ 鏈環(huán)銹蝕或者鏈環(huán)強(qiáng)度磨損,強(qiáng)度降低
④ 受突然性沖擊載荷的反復(fù)作用造成鏈條疲勞破壞,節(jié)距增長
⑤ 鏈條本身制造質(zhì)量差
⑥ 刮鏈板過緊,機(jī)頭鏈輪過度磨損或者機(jī)頭、機(jī)尾不正造成經(jīng)常落轍等
⑶ 預(yù)防辦法:溜子運(yùn)轉(zhuǎn)前,適當(dāng)調(diào)節(jié)刮鏈板,使其不過緊或者過松。裝煤適當(dāng),不能過負(fù)荷裝煤,特別是停機(jī)后不要裝煤。隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物和矸石。損壞變形的溜槽要及時(shí)更換,磨損過度、彎曲折斷的刮板要進(jìn)行及時(shí)更換。
⑷ 處理方法:斷鏈時(shí)首先及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),找出刮板折斷的地方。底鏈經(jīng)常斷在機(jī)頭機(jī)尾附近。掉底鏈的方法處理辦法可以參照處理溜子落巷的方法。
2) 溜子掉鏈
⑴ 征兆:刮板鏈在正常運(yùn)行時(shí),突然加快,鏈速不均,這就是掛板鏈脫離了鏈輪在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。
⑵ 主要原因:
① 機(jī)頭不正
② 機(jī)頭第二節(jié)溜槽或底座不平,鏈輪磨損超限或咬緊雜物,使刮板鏈脫出齒輪
③ 雙邊鏈的刮板鏈的松緊程度不一致
④ 刮板嚴(yán)重歪斜,刮板太稀或者嚴(yán)重彎曲
⑶ 預(yù)防方法:保持機(jī)頭平、直,墊平機(jī)身,使機(jī)頭、機(jī)尾和中間部成一條直線。防止鏈輪咬進(jìn)雜物,發(fā)現(xiàn)刮板鏈下的雜物和矸石應(yīng)及時(shí)取出。雙邊鏈的刮板鏈長短不一致,過度彎曲的刮板要及時(shí)跟換,缺少的鏈板要及時(shí)補(bǔ)齊。
⑷ 處理辦法:因鏈輪咬緊雜物而造成掉鏈,可以反方向斷續(xù)開動(dòng)或用撬棍撬一下,刮板鏈就可上輪。如果掉鏈時(shí)鏈輪咬不著鏈條,即鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而鏈條不動(dòng)時(shí),可用緊鏈裝置松開鏈,然后使掛板鏈上輪。
3) 溜子落巷
⑴ 征兆:電動(dòng)機(jī)發(fā)出十分沉重的響聲,掛板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸緩慢,甚至停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況如果不是負(fù)荷過大而被煤埋住,就是溜子落巷。
⑵ 主要原因:
①溜子本身不平不直,上鼓下凹,過度彎曲
②溜槽磨損嚴(yán)重
③兩根鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈距縮短
⑷ 處理辦法:發(fā)現(xiàn)掛板鏈落巷時(shí),應(yīng)停止裝煤,然后對溜子的中間部進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)溜槽有問題時(shí)要及時(shí)更換。如果溜槽不平整,凹凸較嚴(yán)重的區(qū)段應(yīng)清理平整。
4) 溜子飄鏈
⑴ 征兆:電動(dòng)機(jī)發(fā)出尖銳且十分費(fèi)勁的響聲,而刮板刮煤又少,長時(shí)間忍不見大量的煤過來,就證明溜子已經(jīng)飄鏈。
⑵ 主要原因:
①溜子不平不直或刮板太緊,把煤擠到溜槽一邊,使刮板鏈在煤上運(yùn)行
②刮板稀少,彎曲太多
③刮板鏈下面賽有矸石等
⑶ 預(yù)防方法:經(jīng)常保持溜子平直,掛板鏈松緊適當(dāng),煤要裝在溜槽中間,彎曲的刮板要及時(shí)更換,缺少的刮板要及時(shí)補(bǔ)上。如果煤質(zhì)不好或者拉上坡時(shí),可以加密刮板。在鋪設(shè)溜子時(shí),最好使機(jī)頭、機(jī)尾低于中間部,呈“橋”形。
⑷ 處理辦法:發(fā)現(xiàn)溜子飄鏈后,首先停止裝煤,然后對溜子的中間部進(jìn)行檢查,如果不平應(yīng)將中間部墊起。放煤時(shí)如果沖力太大,常常靠一邊,可在放煤口的溜槽上墊一塊小板,使煤經(jīng)過小板而減少?zèng)_力,讓煤流到溜槽中間。
刮板鏈故障
1 跳牙或跳鏈 a 圓環(huán)鏈擰鏈 b 兩鏈長度不一致 c 鏈輪磨損 d 鏈子松 e 鏈輪卡住雜物。
2 飄鏈 a 刮板鏈過松 b 刮板嚴(yán)重彎曲 c 工作面不直,刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰κ构伟鍍A斜 d 輸送機(jī)過度彎曲 e 連接環(huán)磨損嚴(yán)重。
3 刮板鏈過度振動(dòng) : 中部槽脫開或搭接不嚴(yán)。 中部槽接頭彎曲或斷裂 a 一次推移距離過大 b 推移中部槽彎曲段長度過小。