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安裝維護(hù)
刮板輸送機(jī)常見故障原因分析及對(duì)策
來源:本站 發(fā)布時(shí)間:2019-03-23 訪問量:1371
刮板輸送機(jī)常見故障原因分析及對(duì)策
在使用和檢修過程中,刮板輸送機(jī)常見故障形式有減速器出現(xiàn)的故障、斷鏈、掉鏈、電機(jī)發(fā)熱等多種機(jī)電故障。常見安全事故有機(jī)頭翻翹、機(jī)尾翻翹、輸送機(jī)上夾傷人等多種事故形式。對(duì)刮板輸送機(jī)加強(qiáng)維護(hù)、堅(jiān)持預(yù)防性檢修,使其不出或少出故障,是當(dāng)前機(jī)電管理中的重要一環(huán)。預(yù)防安全事故的重要注意事項(xiàng)有開機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)故障要停電檢修等。
刮板輸送機(jī)所以能在工作中得到廣泛應(yīng)用,是由于它和其它輸送機(jī)相比具有下述優(yōu)點(diǎn):運(yùn)輸能力不受貨載的塊度和濕度的影響;機(jī)身高度小,便于裝載;機(jī)身伸長或縮短方便;移置容易;機(jī)體堅(jiān)固。因此,刮板輸送機(jī)是運(yùn)煤設(shè)備中不可分割的一部分,它能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),將直接影響裝置的正常生產(chǎn)。
一、刮板輸送機(jī)常見故障及原因分析
1. 電機(jī)故障及原因分析
1)電機(jī)起動(dòng)不起來或起動(dòng)之后又立即緩慢停下來
原因分析:負(fù)荷太大;運(yùn)行部件有嚴(yán)重卡阻;凸凹嚴(yán)重;供電電壓太低;變壓器容量不足,啟動(dòng)電壓降太大;開關(guān)工作不正常;機(jī)頭、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)間的延時(shí)太長,造成單機(jī)拖動(dòng);電動(dòng)機(jī)本身的故障。
2)電機(jī)發(fā)熱
原因分析:電機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔,電機(jī)散熱狀況不好;超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長;軸承缺油或損壞;電動(dòng)機(jī)輸出軸連接不同心,或地腳螺栓松動(dòng)、振動(dòng)大、機(jī)頭不穩(wěn);啟動(dòng)過于頻繁,啟動(dòng)電流大,熔絲(片)選用過大,電動(dòng)機(jī)長時(shí)間在啟動(dòng)電流下工作。
3)電機(jī)聲音不正常
原因分析:?jiǎn)蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn);接線頭不良;負(fù)荷太重;軸承損壞;片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。
2.減速器故障及原因分析
1)減速器外殼過熱
原因分析:減速器中的注油量過多或過??;潤滑油使用過久;軸承損壞或串軸;減速器內(nèi)部不清潔。
2)減速器聲音不正常
原金屬等雜物;軸承游隙過大。
3)減速器油溫過高
原因分析:潤滑油不合格或潤滑油不干凈;潤滑油過多;冷卻不良、散熱不好。
4)減速器漏油
原因分析:密封圈損壞;減速器箱體合面不嚴(yán),各軸承蓋螺栓擰的不緊。
3.刮板鏈故障及原因分析
1)刮板輸送機(jī)斷鏈
原因分析:裝料過多,在超載情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī);鏈條在運(yùn)行中突然被卡因分析:齒輪嚙合不好;軸承或齒輪過渡磨損或損壞;減速器內(nèi)的油有??;鏈條過緊;鏈條過松或磨損嚴(yán)重或兩鏈條長短不一;兩鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣;牽引鏈的連接螺栓丟失;變形鏈環(huán)多;工作面底板不平;回空鏈帶料過多;井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。
2)刮板輸送機(jī)掉鏈
原因分析:機(jī)頭不正,機(jī)頭第二節(jié)溜板或底座不平,鏈輪磨損超限或咬進(jìn)雜物,都可使刮板鏈脫出輪齒;邊雙鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致,刮板嚴(yán)重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。
3)刮板輸送機(jī)飄鏈
原因分析:輸送機(jī)不平、不直,出現(xiàn)凹槽; 刮板鏈太緊,把煤擠到溜槽一邊。刮板鏈在煤上運(yùn)行;刮板缺少或彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石。
4)刮板輸送機(jī)刮板鏈底鏈出槽
原因分析:刮板輸送機(jī)本身不平直,上鼓下凹,過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損;兩條鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
二、刮板輸送機(jī)減少故障的對(duì)策
1)參加安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)與故障處理的工作人員應(yīng)熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和相應(yīng)的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2)在輸送機(jī)投入正式運(yùn)行以前,必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身主要部件進(jìn)行細(xì)致檢查。確保鋪設(shè)質(zhì)量、確保所有部件符合要求,刮板鏈必須松緊合適,避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈;確保溜槽中無任何可能阻礙運(yùn)行的異物存在,所有擋、護(hù)板均已到位且安全可靠;并檢查所有啟動(dòng)、控制及通信設(shè)備,確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。
3)維護(hù)工作人員應(yīng)做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項(xiàng)工作。維護(hù)的目的是及時(shí)處理設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常的狀態(tài),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。它包括更換一些易損件,調(diào)整緊固和潤滑注油等,使刮板輸送機(jī)始終保持在完好的狀態(tài)下運(yùn)行。它實(shí)際上是一種預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故、提高運(yùn)行效率和延長設(shè)備的服務(wù)壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前。
4)刮板輸送機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)做到正確判斷、迅速處理,把故障的影響縮小到最低限度。
在使用和檢修過程中,刮板輸送機(jī)常見故障形式有減速器出現(xiàn)的故障、斷鏈、掉鏈、電機(jī)發(fā)熱等多種機(jī)電故障。常見安全事故有機(jī)頭翻翹、機(jī)尾翻翹、輸送機(jī)上夾傷人等多種事故形式。對(duì)刮板輸送機(jī)加強(qiáng)維護(hù)、堅(jiān)持預(yù)防性檢修,使其不出或少出故障,是當(dāng)前機(jī)電管理中的重要一環(huán)。預(yù)防安全事故的重要注意事項(xiàng)有開機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)故障要停電檢修等。
刮板輸送機(jī)所以能在工作中得到廣泛應(yīng)用,是由于它和其它輸送機(jī)相比具有下述優(yōu)點(diǎn):運(yùn)輸能力不受貨載的塊度和濕度的影響;機(jī)身高度小,便于裝載;機(jī)身伸長或縮短方便;移置容易;機(jī)體堅(jiān)固。因此,刮板輸送機(jī)是運(yùn)煤設(shè)備中不可分割的一部分,它能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),將直接影響裝置的正常生產(chǎn)。
一、刮板輸送機(jī)常見故障及原因分析
1. 電機(jī)故障及原因分析
1)電機(jī)起動(dòng)不起來或起動(dòng)之后又立即緩慢停下來
原因分析:負(fù)荷太大;運(yùn)行部件有嚴(yán)重卡阻;凸凹嚴(yán)重;供電電壓太低;變壓器容量不足,啟動(dòng)電壓降太大;開關(guān)工作不正常;機(jī)頭、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)間的延時(shí)太長,造成單機(jī)拖動(dòng);電動(dòng)機(jī)本身的故障。
2)電機(jī)發(fā)熱
原因分析:電機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔,電機(jī)散熱狀況不好;超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長;軸承缺油或損壞;電動(dòng)機(jī)輸出軸連接不同心,或地腳螺栓松動(dòng)、振動(dòng)大、機(jī)頭不穩(wěn);啟動(dòng)過于頻繁,啟動(dòng)電流大,熔絲(片)選用過大,電動(dòng)機(jī)長時(shí)間在啟動(dòng)電流下工作。
3)電機(jī)聲音不正常
原因分析:?jiǎn)蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn);接線頭不良;負(fù)荷太重;軸承損壞;片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。
2.減速器故障及原因分析
1)減速器外殼過熱
原因分析:減速器中的注油量過多或過??;潤滑油使用過久;軸承損壞或串軸;減速器內(nèi)部不清潔。
2)減速器聲音不正常
原金屬等雜物;軸承游隙過大。
3)減速器油溫過高
原因分析:潤滑油不合格或潤滑油不干凈;潤滑油過多;冷卻不良、散熱不好。
4)減速器漏油
原因分析:密封圈損壞;減速器箱體合面不嚴(yán),各軸承蓋螺栓擰的不緊。
3.刮板鏈故障及原因分析
1)刮板輸送機(jī)斷鏈
原因分析:裝料過多,在超載情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī);鏈條在運(yùn)行中突然被卡因分析:齒輪嚙合不好;軸承或齒輪過渡磨損或損壞;減速器內(nèi)的油有??;鏈條過緊;鏈條過松或磨損嚴(yán)重或兩鏈條長短不一;兩鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣;牽引鏈的連接螺栓丟失;變形鏈環(huán)多;工作面底板不平;回空鏈帶料過多;井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。
2)刮板輸送機(jī)掉鏈
原因分析:機(jī)頭不正,機(jī)頭第二節(jié)溜板或底座不平,鏈輪磨損超限或咬進(jìn)雜物,都可使刮板鏈脫出輪齒;邊雙鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致,刮板嚴(yán)重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。
3)刮板輸送機(jī)飄鏈
原因分析:輸送機(jī)不平、不直,出現(xiàn)凹槽; 刮板鏈太緊,把煤擠到溜槽一邊。刮板鏈在煤上運(yùn)行;刮板缺少或彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石。
4)刮板輸送機(jī)刮板鏈底鏈出槽
原因分析:刮板輸送機(jī)本身不平直,上鼓下凹,過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損;兩條鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
二、刮板輸送機(jī)減少故障的對(duì)策
1)參加安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)與故障處理的工作人員應(yīng)熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和相應(yīng)的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2)在輸送機(jī)投入正式運(yùn)行以前,必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身主要部件進(jìn)行細(xì)致檢查。確保鋪設(shè)質(zhì)量、確保所有部件符合要求,刮板鏈必須松緊合適,避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈;確保溜槽中無任何可能阻礙運(yùn)行的異物存在,所有擋、護(hù)板均已到位且安全可靠;并檢查所有啟動(dòng)、控制及通信設(shè)備,確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。
3)維護(hù)工作人員應(yīng)做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項(xiàng)工作。維護(hù)的目的是及時(shí)處理設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常的狀態(tài),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。它包括更換一些易損件,調(diào)整緊固和潤滑注油等,使刮板輸送機(jī)始終保持在完好的狀態(tài)下運(yùn)行。它實(shí)際上是一種預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故、提高運(yùn)行效率和延長設(shè)備的服務(wù)壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前。
4)刮板輸送機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)做到正確判斷、迅速處理,把故障的影響縮小到最低限度。