刮板輸送機簡稱刮板機，俗稱電溜子，用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料。 

刮板輸送機用途
刮板機廣泛適用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業(yè)和部門。 
刮板輸送機主要用于回采工作面運輸,也可用于采區(qū)巷道和掘進工作面運輸,可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層傾角不得超過25°，向下運輸時，傾角不得超過20°，當煤層傾角較大時，應安裝防滑裝置?？蓮澢伟遢斔蜋C允許在水平和垂直方向作2°～4°的彎曲。
 在當前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。

刮板輸送機分類
1.礦用刮板運輸機按刮板鏈的形式分為四種：中單鏈型、邊雙鏈型、中雙鏈型、準邊雙鏈型。
① 中單鏈型 刮板在中部槽內(nèi)起導向作用，刮板上的鏈條位于刮板中心的刮板輸送機.
② 邊雙鏈型 鏈條和連接環(huán)在中部槽內(nèi)起導向作用，刮板上的鏈條位于刮板兩端的刮板輸送機.
③ 中雙鏈型 刮板在中部槽內(nèi)起導向作用，刮板上的兩股鏈條中心距不大于中部槽寬度的20%的刮板輸送機.
④ 準邊雙鏈型 刮板在中部槽內(nèi)起導向作用，刮板上的兩股鏈條中心距不小于中部槽寬度的50%的刮板輸送機.
2.刮板運輸機按功率大小分為輕、中、重型。
刮板運輸機配套單電動機設計額定功率為40kw及以下的為輕型；小于等于90kw的為中型；大于90kw的為重型。


 刮板輸送機結構組成
刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。 
1、機頭部 機頭部由機頭架、電動機、液力耦合器、減速器、鏈輪、盲軸、聯(lián)軸器和組成，是將電動機的動力傳遞給刮板鏈的裝置。
刮板輸送機傳動裝置由電機、液力偶合器、減速器組成。使用液力偶合器，使輸送機起動平穩(wěn)，減少起動力矩，實現(xiàn)過載保護，減緩傳動系統(tǒng)的振動沖擊；減速器采用礦用垂直軸、圓錐、圓柱直輪減速機，性能可靠，傳動裝置與刮板輸送機機頭（尾）側(cè)板懸壁聯(lián)接，結構緊湊，節(jié)約空間。 
2、機尾部 機尾部是供刮板鏈返回的裝置，它可分為有驅(qū)動裝置和無驅(qū)動裝置兩種。而重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設有動力傳動裝置，從安設的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。
3、中部槽及其附屬部件 中部槽是刮板輸送機的機身，由槽幫鋼和中板焊接而成，中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。
輸送機槽分過渡槽、過渡彎槽、中部槽、調(diào)節(jié)槽、槽體連接均有連接銷，強度高，槽體均又“ ”型槽幫鋼、16Mn板和耐磨塊（或耐磨板）焊成，相鄰槽間互相搭接，強度高，阻力小，壽命長。 中部槽、鏟煤板、擋煤板統(tǒng)一用專用胎具制作?；Q性強，并能實現(xiàn)與采煤機和液壓支架配套。 
4、刮板鏈 刮板鏈由鏈條和刮板組成，是刮板輸送機的牽引機構。
5、緊鏈裝置 為方便安裝，刮板輸送機設有緊鏈器和緊鏈裝置。緊鏈裝置是給刮板施加張緊力的裝置。
6、推移裝置 推移裝置是在采煤工作面內(nèi)將刮板輸送機向煤壁推移的機械。
7、錨固裝置 錨固裝置是刮板輸送機在傾角較大的工作面工作有下滑可能時，用以固定，防滑之用。
 
刮板機工作原理：將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上組成刮板鏈，作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸送。

刮板運輸機在煤礦是使用量大、消耗多的重要設備。由于刮板機的運輸方式是物料和刮板鏈都在槽內(nèi)滑行，因此運行主力和磨損都很大，刮板運輸機在使用中要受到拉、壓、彎曲、沖擊、摩擦和腐蝕等多種作用，因此，必須有足夠的強度、剛度、耐磨和耐腐蝕性。

刮板輸送機的優(yōu)缺點 
優(yōu)點: 
1、結構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。   
2、 能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。   
3、機身矮，便于安裝。   
4、能兼作采煤機運行的軌道。   
5、可反向運行，便于處理底鏈事故。   
6、能作液夜支架前段的支點。   
缺點:    
1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。   
2、不宜長距離輸送。   
3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。  
4、消耗鋼材多，成本大。

刮板輸送機技術參數(shù)表

型 號	設計長度(m)	輸送量(t/h)	鏈速(m/s)	裝機功率(kw)	圓環(huán)鏈規(guī)格(mm)	中部槽規(guī)格(mm)
SGD40/5.5V	40	40	0.5	5.5	板式鏈	2000×237×330
SGD280/7.5	40	30	0.63	7.5	10×40-B	1200×280×125
SGD280/11	60	30	0.63	11	10×40-B	1200×280×125
SGD320/17B	80	40	0.59	17	14×50-B	1200×320×150
SGD320/18.5	80	40	0.59	18.5	14×50-B	1200×320×150
SGD320/22	100	40	0.59	22	14×50-B	1200×320×150
SGD420/22	80	60	0.66	22	14×50-C	1200×420×150
SGD420/30	100	80	0.66	30	18×64-B	1200×420×150
SGB320/18.5	80	40	0.59	18.5	14×50-B	1200×320×150
SGB420/22	80	80	0.88	22	14×50-B	1200×420×150
SGB420/30	100	80	0.88	30	14×50-B	1200×420×150
SGB520/30	100	100	0.88	30	14×50-B	1200×520×150
SGB420/40X	100	100	0.86	40	18×64-B	1500×420×180
SGB520/40	100	120	0.86	40	18×64-B	1500×520×180
SGB620/40T	100	150	0.86	40	18×64-B	1500×620×180
SGB620/80T	160	150	0.86	2×40	18×64-C	1500×620×180
SGB630/150C	200	250	0.86	2×75	18×64-C	1500×630×190
SGB630/180	150	400	0.92	2×90	22×86-C	1500×630×222
SGD630/180	150	400	0.92	2×90	26×92-C	1500×630×222
SGD630/220	150	400	1.07	2×110	26×92-C	1500×630×222
SGB630/220	150	450	1.0	2×110	22×86-C	1500×630×222
SGZ630/220	150	450	1.0	2×110	22×86-C	1500×630×222
SGZ630/264	200	450	0.95	2×132	22×86-C	1500×630×222
SGZ730/220	180	500	1.0	2×110	22×86-C	1500×730×222
SGZ730/264	200	500	1.12	2×132	22×86-C	1500×730×222
SGZ730/320	200	700	0.95	2×160	26×92-C	1500×730×275(鑄焊)
SGB764/264	150	600	1.12	2×132	22×86-C	1500×764×222
SGZ764/264	150	600	0.95	2×132	26×92-C	1500×764×222
SGZ764/320D	200	700	0.95	2×160	26×92-C	1500×764×300(鑄焊)

我國的刮板輸送機有幾十種型號，目前我國制造的最大刮板運輸機運輸能力為900t/h；裝機總功率為320kw；一條牽引鏈的破斷負荷為85t；沿水平的運輸距離為150m；整機全部質(zhì)量為204t。

刮板運輸機結構和技術要求 
礦用刮板運輸機，按工作需要，對其結構有如下要求： 
1、能用于左或右工作面； 
2、各部件便于在井下拆裝和運輸； 
3、同一型號的部件安裝尺寸和連接尺寸應保證相同，同類部 件應保證通用互換； 
4、刮板鏈安裝后，在正、反方向都能順利運行； 
5、有緊鏈裝置，且操作方便，安全可靠； 
6、能不拆卸用機械推移，為此，應有便于安裝退推移裝置的連 接點； 
7、要有足夠的強度、剛度和耐磨性； 
8、從端部卸載的刮板運輸機，機頭架應有足夠的卸載高度，防 止控段刮板鏈返程帶回煤； 
9、一般應有上鏈器，上鏈器是供刮板鏈在下槽脫出時通過它返回槽內(nèi)的裝置； 
10、用于機械采煤的工作面刮板輸送機，機頭架的外廓尺寸和結構形式應便于采煤機自開切口； 
11、用于機械采煤的工作面刮板輸送機，應結合技術上的需要， 能裝設下列部分或全部附屬部件： 
(1)采煤機的導向裝置； (2)鏟煤板； (3)擋煤板； (4)無鏈牽引采煤機的齒軌； (5)放置電纜、水管、乳化液管路的槽或支座； (6)在機頭部和機尾部能安裝外牽引的傳動裝置、牽引鏈的固定裝置或刨煤機的傳動裝置和控制保護裝置； 
12、用于綜采工作面的刮板輸送機，相關的外廓尺寸應與采煤機和液壓支架相配： 
13、刮板輸送機沿傾斜面鋪設，在工作中有下滑可能時，應有防滑錨固裝置。

刮板機使用環(huán)境條件  
● 環(huán)境溫度在-10°C～+40°C之間。
● 無破環(huán)絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。
● 有甲烷和空氣混合物、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 無長期連續(xù)滴水的地方。、

刮板機使用注意事項
1．運行前必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查，確保所有部件符合要求，刮板鏈必須松緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈。 
2．檢查巷道內(nèi)有無障礙物，運輸機上是否有人，電纜是否掛好。 
3．檢查機尾撐子是否按要求打設好，停電檢修，停電搬遷。 
4．開啟前要先發(fā)信號以防傷人。 
5．工作面溜子要保持平直，彎曲處要符合規(guī)定。 
6．司機要堅守崗位，及時檢查、清理和注油。 
7．司機必須經(jīng)過技術培訓合格，持證上崗。 

刮板輸送機的安裝與調(diào)試程序
   1．刮板輸送機安裝前準備工作
（1） 參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項；
（2） 核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應；
（3） 按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查；
（4） 按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井；
（5） 準備好安裝工具及潤滑油脂；
（6） 指定工作指揮人員，選擇好安裝場地為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術，最好在地面進行安裝調(diào)試，認為沒有問題后方可下井安裝。
  2．刮板輸送機地面試裝要求
（1） 機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動；
（2） 中部溜槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭；
（3） 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙；
（4） 有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙；
（5） 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；
（6） 沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；
（7） 安裝好后要進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準備工作。
  3．地面安裝刮板輸送機時的程序
（1） 凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件；
（2） 將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊；
（3） 先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接；
（4） 將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)；
（5） 按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度；
（6） 將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；
（7） 按設備總圖將其余零部件安裝齊全；
（8） 清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。
  4．在地面進行空載試運轉(zhuǎn)注意事項
（1） 點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲；
（2） 機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機，一般應控制在0．0035～0．013s／m 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于0．5s ，最大超前時間不大于3s ；（3） 啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應突然升高；
（4） 鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力；
（5） 刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現(xiàn)象。
  5．刮板輸送機下井前準備工作
（1） 各機件應完好無損，否則應進行修復；
（2） 不需要分解后下井的部件，應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠；
（3） 需要分解后下井的部件，應按類擺放，做好標記，易失、易混的小零件應按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施；（4） 根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。
   6．刮板輸送機井下安裝與調(diào)試注意事項
（1） 刮板輸送機在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進行；
（2） 采用邊下井邊安裝，避免機件在上下順槽中堆積；
（3） 盡量將刮板輸送機鋪設平直，以保證其使用的可靠性和壽命；
（4） 先進行空載運行1 ～2h ，運行狀況應符合要求；
（5） 進行多機聯(lián)動負荷運行4h ，并進行下列檢查：
①各部件緊固無松動；
②兩條刮板鏈松緊程度基本相同；
③電動機、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75 ℃；
④電氣系統(tǒng)工作正常；
⑤再次進行緊鏈，其松緊程度按規(guī)定鋪設長度滿載時，機頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈。各部位調(diào)試正常后，即可投入正常使用。
    7．綜采工作面刮板輸送機的安裝要求
（1） 綜采工作面刮板輸送機的機尾，一般在采煤機騎上溜槽后進行安裝。因為機尾架較高，先裝機尾就增加了安裝采煤機的工作量；
（2） 裝完中部槽后安裝擋煤板。如果中部槽距煤幫較近，又有浮煤阻礙鏟煤板的安裝時，可在采煤機割一刀后再裝鏟煤板，但L 型鏟煤板必須在采煤機割煤前安裝；
（3） 中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行，可以先裝中部槽后裝支架，也可邊裝支架邊裝中部槽，以保證支架的間距。如果先裝支架后裝中部槽時，必須及時調(diào)好支架間距，以免支架與中部槽不協(xié)調(diào)，影響推移千斤頂?shù)倪B接；
（4） 采用單軌吊與設在中部槽上的滑板配合安裝液壓支架時，必須先安設全部工作面刮板輸送機，然后開動刮板輸送機，利用刮板鏈將裝有支架的滑板輸送到支架安裝地點。這種先安裝刮板輸送機的方法，既可保證支架的間距，又可隨時將工作面的浮煤清理出去。
   8．工作面刮板輸送機機頭的安裝要求
（1） 機頭位置必須符合設計位置要求，既要能順利地卸煤，又要保證與液壓支架的妥善聯(lián)接；
（2） 機頭必須擺好放正。采用單機或雙機牽引時，驅(qū)動裝置應安設在采空區(qū)一側(cè)，與采空的支柱要留有不小于700m m 的距離，以便行人與維修；
（3） 減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓；
（4） 機頭要穩(wěn)固、墊實不晃動，必要時要用支柱固定在機頭頂梁上，不可把支柱支撐在減速器或機頭架上。
  9．工作面刮板輸送機中部槽的安裝要求
（1） 中部槽的鋪設要平、直、穩(wěn)，如果底板有煤塊或矸石時，必須清除后再鋪。為了保證中部槽的平、直，可用礦燈在兩端頭對照，借光線校正；
（2） 中部槽鋪設的方向應從機頭向機尾進行；
（3） 每塊中部槽的鋪設方向必須正確，即每塊槽的搭接板必須向著機尾可以保證回空鏈順茬進行，不致卡刮。
10．刮板輸送機安裝后和使用中的緊鏈要求刮板輸送機需要緊鏈的原因有：
（1） 刮板輸送機在初期運行時，由于相鄰溜槽接頭趨于靠緊，間隙減?。?br /> （2） 刮板鏈使用中的塑性變形和磨損；
（3） 刮板鏈在運行中受牽引鏈的拉伸，產(chǎn)生彈性伸長。由于上述三種情況，刮板鏈就要伸長。伸長的刮板鏈就要在張力最小的地方松弛堆積，從而產(chǎn)生掉鏈、跳鏈或卡斷鏈事故。為了保證刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，防止這些事故的發(fā)生，就必須隨時對伸長松弛的刮板鏈進行緊鏈。
 11．刮板輸送機試運轉(zhuǎn)期間注意事項刮板輸送機安裝完畢后，應進一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進行空載實驗。開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)。先檢查上、下機頭運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當刮板鏈轉(zhuǎn)過1 ～2個循環(huán)后，仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確，補充缺少的刮板；然后空運轉(zhuǎn)10 ～15min ，再進一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈?？者\轉(zhuǎn)確認沒有問題后，才可帶負荷運轉(zhuǎn)。為了保證各螺栓的緊固，在運轉(zhuǎn)一班后，要將全部螺栓螺母重新緊固一次，然后按規(guī)定程序進行驗收，交付使用。