設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的好備直接影響到設備的運作情況、產(chǎn)品的質量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。


　　(一) 設備的檢查


　　設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。


　　1、 日常檢查(日常點檢)


　　日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。


　　2、 定期檢查 <> 按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進行全面檢
查和測量，發(fā)現(xiàn)問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據(jù)。


　　3、 精度檢查


　　這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整
。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。


　　對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據(jù)及維修成本。


　　(二) 日常保養(yǎng)


　　設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字----整齊、清潔、潤滑、安全。


　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護用品齊全;線路管道安全完整。


　　2、 清潔：設備內外清潔干凈;各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷;各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。


　　3、 潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全;油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。


　　4、 安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度;熟悉設備結構，遵守操規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，安全無事故。


　　(三) 二級保養(yǎng)


　　該級保養(yǎng)以操作工作為主，維修工作配合。保養(yǎng)周期可根據(jù)設備的工作環(huán)境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時間和保養(yǎng)工時可按設備每復雜系數(shù)0.5小葉計算。


　　1、 二級保養(yǎng)內容


　　(1) 根據(jù)設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件;


　　(2) 徹底清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢;


　　(3) 檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況;


　　(4) 對設備的各運動面配合間隙進行適當?shù)恼{整;


　　(5) 清掃電氣箱(電工配合)及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠;


　　(6) 清洗設備附件及冷卻系統(tǒng);


　　2、 保養(yǎng)標準


　　二級保養(yǎng)后達到設備內外清潔，呈現(xiàn)本色;油路暢通，油標明亮，油位清晰可見;操作靈活，運轉正常。保養(yǎng)完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養(yǎng)完工記錄單。


　　二、 設備修理


　　設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質量和發(fā)揮設備應有的效能。


　　(一) 設備維修方式


　　1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫(yī)療”的立場出發(fā)，根據(jù)設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據(jù)設備實際運作情況來編排計劃。


　　2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。


　　3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。


　　4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。


　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。


　　(二)預防維修的意義


　　對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規(guī)律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發(fā)揮其功能的重要保證。


　　有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)生產(chǎn)、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統(tǒng)一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節(jié)奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩誤。


　　(二) 修理的主要類別


　　1、 三級保養(yǎng)(亦稱小修)


　　小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗 檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。


　　金屬切削設備的保養(yǎng)間隔一般為2500~3000運轉小時，主要內容是：


　　(1) 更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件;


　　(2) 清洗 部分設備零部件，清除可以調整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲;


　　(3) 按照規(guī)定周期更換潤滑脂;


　　(4) 測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。


　　2、 針對性修理(亦稱項修)


　　針對設備的結構和使用特點及存在問題，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目進行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%~70%。


　　3、 整機大修


　　這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠標準或滿足工藝要求的標準。


　　在設備進行大修時，應盡量結合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。


　　除以上幾種維修類別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動力運行設備和預防性試驗，季節(jié)性的技術維護等維修方式，以確保不同類型設備的正常運行。


　　4、 驗收標準


　　可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關精度、無關精度三類，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠標準;相關精度則要求不低于修前精度即可;無關精度可不作檢查。


　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，設備反映了企業(yè)現(xiàn)代化程度和科學技術水平，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中占據(jù)著日趨重要的地位，對企業(yè)產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、交貨期限、能源消耗及人機環(huán)境等都起著極其重要的作用。隨著科技的迅速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)技術裝備在不斷更新，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化程度越來越高。所以，設備對企業(yè)的生存發(fā)展和市場競爭能力已占據(jù)著舉足輕重的地位。


　　設備維護與維修工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和效益密切相關，無論是大型企業(yè)，還是中、小型企業(yè)，都是不容忽視的，應引起各級領導及管理部門的重視，尤其是當前企業(yè)設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與維修工作的重要性。